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　　自動化包裝線工藝路線的確定

　　包裝工藝路線是自動包裝生產(chǎn)線總體設(shè)計的依據(jù)應(yīng)在保證包裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，力求高效率、低成本、結(jié)構(gòu)簡單、便于實現(xiàn)自動控制、維修和操作方便等。有以下設(shè)計原則：

　　1、合理選擇包裝機械和包裝容器;

　　2、確定工序的集中與分散。工序集中與分散程度是依據(jù)哪一種設(shè)計更能全面、綜合地保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等因素而決定的：

　　工序集中的特點：由于工序集中.減少了中間輸送、存貯、轉(zhuǎn)向等環(huán)節(jié)，使機構(gòu)得以簡化，可縮減生產(chǎn)線的占地面積。但是，工序過分集中，會對包裝工藝增加更多的限制，降低了通用性，增加了機構(gòu)的復(fù)雜程度，不便于調(diào)整。所以，采用集中工序時，應(yīng)保證調(diào)整、維修方便，工作可靠，有一定通用性等。

　　為提高生產(chǎn)率，便于平衡工序的生產(chǎn)節(jié)拍，可以將包裝操作分散在幾個工序上同時進行，即工序分散。工序分散可減小機構(gòu)的復(fù)雜程度，提高工作可靠性，便于調(diào)整和維修等。但生產(chǎn)線占地面積大，過分分散也使成本增加，不太經(jīng)濟。

　　對于工序的集中和分散，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的特點全面綜合地進行分析比較，力求合理，方案佳。

　　3、平衡工序的節(jié)拍，平衡工序的節(jié)拍是制定包裝自動生產(chǎn)線工藝方案的重要問題之一。各包裝機間具有良好的同步性，對于保證包裝自動生產(chǎn)線連續(xù)協(xié)調(diào)地生產(chǎn)非常重要。平衡節(jié)拍時，反對壓抑先進，遷就落后的平衡辦法。

　　總之，工藝方案的選擇是一個非常復(fù)雜的問題，從產(chǎn)品包裝質(zhì)量、生產(chǎn)成本、可靠性、勞動條件等方面綜合考慮。所制定的包裝工藝方案應(yīng)是先進、可靠和切實可行的，在保證包裝質(zhì)量的前提下，力求提高生產(chǎn)率;同時，應(yīng)使生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單、噪聲低，便于操作、維修等。在進行必要的模擬試驗之后，適當(dāng)修改和綜合，然后確定。